钢筋混凝土工程质量验收规范怎么确定

最新修订 | 2024-08-22
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巩海冬律师
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专家导读 看是否符合标准,基本上有这么几个方面需要明确:1、受长度方向力的钢筋的种类是什么,有多少个,都在什么地方。2、钢筋与钢筋之间是如何在一起的,相交地方都在哪里,有多少个,接触面积所占的百分比。3、受宽度方向力钢筋,箍筋的种类,分别有多少,之间有多大的距离。
钢筋混凝土工程质量验收规范怎么确定

在中国的建造中,是包含很多很多房屋建造的身影的,在很多人看来房屋就是支持人们自身生活的存在是一个容身之所,但其实房屋对我们来说的意义不仅仅如此,在我们的生活中房屋的身影无处不在,我国对于钢筋混凝土工程质量验收规范是怎么表明的呢,在下文会做一些简单的描述。

钢筋的验收主要可以分为:

1、一般钢筋被送入施工环境进行的检查;

2、钢筋进行二次处理时的检查;

3、钢筋与钢筋之间的结合检查;

4、钢筋被放置在起到作用的地方时的检查。

5、这些检查都可以依据其他工作的进行情况和检查配合进行。

在一般情况下,工作中经常使用的钢筋因为一些原因不能再使用,需要使用其他钢筋进行使用时,要原有的施工计划进行改变,配合新钢筋的使用。在使用混凝土前,要对钢筋的融入隐藏进行验收。

看是否符合标准,基本上有这么几个方面需要明确:

1、受长度方向力的钢筋的种类是什么,有多少个,都在什么地方。

2、钢筋与钢筋之间是如何在一起的,相交地方都在哪里,有多少个,接触面积所占的百分比。

3、受宽度方向力钢筋,箍筋的种类,分别有多少,之间有多大的距离。

4、先前已经在建筑里防治好的配件的种类,有多少个,都在什么地方。

这些都要知道。在钢筋用于建筑之前根据《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的表述,要进行样本取样进行力学测试,测试结果一定要达到现有的标准要求。

1、对与应用于对震动强度有要求的地方,钢筋的横纵受力性能要符合应有的标准。

2、如果没有明文规定的要求,要符合正常的比值要求。

3、当发现钢筋断裂,不符合焊接要求或者是力学方面缺陷明显可以发现时,要对一同进入的所有钢筋检验。

4、看减产报告是否符合相关标准。最后最简单的就是钢筋外部查看,肯定不能存在弯曲,被破坏,瑕疵,有其他污染存在,看有没有被氧化的部分。

对于混凝土的验收要对构成混凝土的各个组织成分进行检验检测,各个材料结合成混凝土后,要对其结构分子进行质量验收,定要符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000-规定。对于混凝土的硬度,要根据国家现有的规定标准进行检测合格。

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钢筋混凝土工程质量验收规范是什么?
1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准,健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平考核制度。2、建筑工程应该按下列规定进行施工质量控制1)建 筑工程采用的材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。(2)各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后应进行检查。
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[律师回复] 钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。<br/>施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。<br/>(1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。<br/>(2)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。<br/>(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。<br/>(4)钢筋弯钩或弯曲:<br/>①钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。<br/>钢筋弯心直径为2.5,平直部分为3。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25,对直弯钩为3.5,对斜弯钩为4.9。<br/>②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。<br/>③箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。<br/>④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。<br/>.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度<br/>.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度<br/>.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度<br/>钢筋绑扎与安装<br/>钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。<br/>采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。<br/>(1)墙<br/>①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。<br/>②采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。<br/>③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎。<br/>④为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。<br/>⑤外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。<br/>(2)梁与板<br/>①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。<br/>②箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。<br/>③板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。<br/>④板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。<br/>⑤楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L—板的中一中跨度)。<br/>⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。<br/>⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定:<br/>1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。<br/>2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。<br/>3)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。<br/>4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。<br/>5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。<br/>6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。<br/>7)为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。<br/>钢筋接长<br/>根据设计要求,直径≥18的钢筋优先采用机械接长,套筒挤压连接技术,其余钢筋接长,水平筋采用对焊与电弧焊,竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。<br/>(1)对焊操作要求<br/>Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。<br/>采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。<br/>(2)电弧焊<br/>钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。<br/>①帮条焊:帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别,同直径的钢筋制作。<br/>②搭接焊:搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之处,其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10,双面焊为5。<br/>③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。<br/>(3)竖向钢筋电渣压力焊<br/>电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化,然后施加压力使钢筋焊合。<br/>电渣压力焊施焊接工艺程序:<br/>安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源,“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。<br/>①焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。<br/>②安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。<br/>③装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳,然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。<br/>安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。<br/>④接通电源,引弧造渣:按下开头,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。<br/>“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。<br/>⑤“电渣过程”:随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。<br/>“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。<br/>⑥顶压钢筋,完成焊接:“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。<br/>⑦卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。<br/>卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用。<br/>⑧钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。<br/>质量标准编辑<br/>钢筋工程施工应执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)中有关钢筋部分规定<br/>的质量标准及检验方法。<br/>保证项目<br/>(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。<br/>(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。<br/>(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。<br/>(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时不可再从成品抽样取试件。<br/>基本项目<br/>(1)钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%,且不应集中。<br/>(2)钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。<br/>(3)所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。<br/>检查方法<br/>按同类型(钢种直径相同)分批,每100个为一批,每批取6个试件,3个作抗拉试件,3个作冷弯试验。<br/>三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。<br/>冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处,冷弯按规定角度进行,接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。
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